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中国新型墙体材料行业发展现状分析

一、新型墙体材料品种分析

新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种,包括的品种和门类很多。从功能上分,有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料,以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分,不但有天然材料,还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。

新型墙体材料品种较多,主要包括砖、块、板,如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等,但数量较小。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展,才能改变墙体材料不合理的产品结构,达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。经过近20年来自我研制开发的国外生产技术和设备,我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路,初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小,还不到整个墙体材料总量的1%,与工业发达国家相比,相对落后40-50年。主要表现在:产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。

目前新型建筑板材有几十个品种,其中纸面石膏板、玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉硅钙板是目前我国生产量最大、应用最普遍的三种新型建筑板材。这三种板材不但所采用的原料不同,生产工艺不同,其性能和功用也不同。如纸面石膏板主要原料为石膏和护面纸,适用于作内墙板和吊顶板;玻璃纤维增强水泥板主要原料是低碱水泥和耐碱玻璃纤维,适用于作内外墙板;硅钙板主要原料是硅钙材料,除用作内外墙板外,还可用于装修以及制做和房屋结合在一起的家具等。这三种板的同一特点是:采用它们作为原始板材,再分别配上防渗、保温、防火等功能材料,采用复合技术,可生产出各种轻质和性能优越的新型墙体材料。此外,它们所用的原材料均为非金属材料,而且又是三种最易得到的非金属材料。

二、新型墙体材料已成建筑业发展的主导方向

随着高层建筑的增多及国家保护耕地相关法规的出台和建筑本身节能要求的不断提高,我国住宅墙体建设将逐渐杜绝使用实心红砖。

我国是世界上粘土实心砖的生产大国,年产量约6000亿块,远远高于其他任何国家,被称为世界小块实心砖的"王国"。城乡房屋建筑用墙体材料主要采用实心粘土砖,大多数地区的建筑墙体性能不能满足保温隔热的要求,按现行建筑设计规范,如继续采用实心粘土砖墙体,砖墙厚度平均增加四分之一,除减少有效使用面积外,每年还要多用砖,就相应地多毁农田和多耗能源。实心粘土砖的烧制不但耗能高,而且需要粘土、损坏、占用耕地,建筑节能差,不利于建筑节能环保,烧制过程中所排放的烟尘颗粒物以及二氧化碳和氮养化合物都会危害人体健康,造成生存环境恶化。我国不仅能源不足,而且耕地紧张,因此,在我国大力发展节能,节土、利废保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料,具有深远的历史意义,是实现可持续发展的重大举措,也是造福子孙后代的千秋大业。

新型墙体材料的概念是相对于传统的墙体材料粘土实心砖而提出的,是我国在墙体材料改革初期出现的专门名称。新型墙体材料产品具有符合建筑功能要求的技术性能,如轻质、高强、保温、隔热等,具有较好的经济效益、社会效益、环境效益。如造价中、节能、节土、利废,有利于环境保护等,我国的墙体材料是建材业、工业的重要组成部分,其产值接近建材工业总产值的三分之一,耗能占建材工业总耗能的一半左右,因此加速发展节能、节土、利废的各种新型墙体材料,不仅是建材工业节能和调整结构的重要措施,而且对改善建筑功能,节约土地具有十分重要意义。

我国的墙体材料改革已经历了10多个年头,取得了很大的成就,新型墙体材料占墙体材料的比例在逐年上升,而新兴墙体在发达国家已经有了四、五十年或更长的时间产生和使用经验,并在产品构成,质量和总体工艺水平、使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。但随着墙改的进一步发展,新型墙体材料的新品种的不断涌现,产量和用量迅速增加,我国墙体材料的发展将进入新的转折点和快速发展时期。

节能建筑广泛采用新型墙体材料和保温材料,节能门窗以及各种节能型采暖供热设备必将促进我国工业和建筑业的发展,使用新型墙体材料,平均生产能耗每万块 0.7T标准煤,比实心粘土块1.32T低40%,另一方面又可使每平方米建筑采暖能耗从目前的31.5kg降到5.8—22.1kg。节能利用率在 30%—50%,所以建筑节能提高建筑中的能源利用效率,是我国高速发展国家经济的根本需要。

使用新型墙体材料可提高建筑维护结构传热阻的损失,可避免室内温度过低,墙体结露,室内潮湿等现象,从而改善室内热环境,做到冬暖夏凉,节约采暖和空调能耗,改善居住环境,提高生活水平,迈向居住小康。综上所述,新型墙体材料已成为建筑业发展趋势,对国家经济、能源、社会、环境等的可持续发展将发挥重要作用。

三、中国新型墙体材料行业发展现状分析

我国新型墙体材料发展较快,1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖,到1997年增长到1849.88亿块标准砖,增长了10倍,新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。新型墙体材料品种较多,主要包括砖、块、板,如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等,但数量较小,在决的墙体材料中据点地比便仍然偏小。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展,才能改变墙体材料不合理的产品结构,达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。

经过近20年来自我研制开发的第进国外生产技术和设备,我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路,初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小,还不到整个墙体材料总量的1%,与工业发达国家相比,相对落后40-50年。主要表现在:产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够,缺乏具体措施保护土地资源,以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低,使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。1994年新税制实行后,对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税,而不少新型墙体材料,尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局,加剧了新型墙体材料发展的不利局面。针对这种情况,国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作,结合各地实际情况,出台了多项墙改政策,有力地促进了新型墙体材料的发展。

四、中国新型墙体材料质量监督抽查情况分析

目前,在我国新型墙体材料行业中存在着少数企业质量意识不强,产品质量不稳定的问题。企业追求低成本,重效益、轻质量,缺乏质量保证措施、缺乏检测手段,不按标准组织生产,给建筑工程质量带来隐患。为了监督我国的新型墙体材料企业的生产质量,各个地区的有关部门都要定期对生产企业进行质量监督抽查。

2007年11月26日至12月14日,东莞市建设局组织对48家新型墙体材料生产企业的产品进行质量抽检,其中蒸压灰砂砖产品14个;蒸压加气混凝土砌块产品12个;混凝土空心砖产品6个;轻质墙板类产品6个;普通混凝土小型空心砌块产品4个;烧结类产品3个;粉煤灰砖产品1个;轻集料混凝土小型空心砌块产品1个;蒸压泡沫混凝土砖产品1个。检测内容为产品的干体积密度、抗压强度、抗折强度、干燥收缩值和放射性等项目。抽查的结果是:全部项目合格的产品 40个,占抽检产品的83.3%;有不合格项目的产品8个,占抽检产品的16.7%。不合格产品分布情况为:蒸压加气混凝土砌块产品3个,蒸压灰砂砖产品 4个,烧结粉煤灰砖产品1家。新型墙体材料生产企业存在问题主要表现在,一是蒸压加气混凝土砌块,有3个产品抗压强度不合格;二是蒸压灰砂砖,主要是产品的尺寸偏差超标;三是放射性,有1个产品放射性超标。